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中央空調螺桿式冷水機組制冷循環原理

首先螺桿式冷水機組是采用半封閉螺桿式壓縮機、殼管式冷凝器、殼管式蒸發器、熱力膨脹為制冷四大部件。另外根據冷水機組的使用狀況配套了油分離器、油冷卻器等部件。整個螺桿式冷水機組制冷循環分成如下幾個過程：

1、吸汽壓縮過程：

螺桿式壓縮機吸進低溫低壓汽化的制冷劑，經過雙螺桿的高速運轉壓縮，汽化的制冷劑迅速成為高壓高溫的汽體，而此時制冷劑的溫度與壓力正是我們冷水機組上看到的排汽溫度與高壓壓力。其階段制冷劑的狀態是否正常化，直接影響冷水機組的工作效率。

2、冷卻冷凝過程：

高壓高溫的汽態制冷劑進入殼管式冷凝器，此時與來自散熱水塔的30℃冷卻水進行熱交換，將制冷劑冷卻成低溫高壓汽液并存的狀態。此階段往往由于外界因素的影響而使得冷凝效果差，所以保證冷卻水溫度與潔凈度，也就能保障螺桿式冷水機組的運行狀態。

3、節流降壓過程：

低溫高壓的制冷劑從冷凝器出來經過熱力膨脹閥節流降壓后成為低溫低壓的制冷劑，往往為了確保螺桿式冷水機組高低壓運轉換平衡穩定，合理選用降壓的膨脹閥極為重要。

4、蒸發汽化過程：

低溫低壓的液態制冷劑從膨脹閥出來到了殼管蒸發器，將從空調房單過來熱交換的冷凍水從12℃降到7℃，制冷劑吸取冷凍水從房間帶過來的熱量狀態也發生了變化，成為低溫低壓的汽體。